一、原理、用途及特點：

本系統(tǒng)為旋風除塵與袋式除塵器的組合凈化裝置，前級采用旋風除塵器減少高濃度含塵氣體的污染負荷，后級采用袋式除塵器進一步高效除塵。

旋風式除塵器系利用含塵氣體的流動速度，使氣流在除塵裝置內(nèi)沿某一定方向作連續(xù)旋轉運動，粒子在隨氣流的旋轉中獲得離心力，導致粒子從氣流中分離出來。旋風除塵器具有結構簡單、造價低、設備維護修理方便的優(yōu)點。

布袋除塵器是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業(yè)尾氣的除塵方面。它的除塵效率一般可達99%以上。雖然它是最古老的除塵方法之一，但由于它效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單、因而獲得越來越廣泛的應用。其主要原理是：含塵氣流從進氣管進入，從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集與濾料上，透過濾料的清潔氣體由排氣管排出。沉積在濾料上的粉塵，可在振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。因為濾料本身網(wǎng)孔較大，因而新鮮濾料的除塵效率較低，粉塵因截流、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。濾布只不過起著形成粉層初層和支撐它的骨架作用，但隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側的壓力差增大，會把有些已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率顯著下降。另外，若除塵器阻力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣量顯著下降，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的排風效果。因此，除塵器阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。本系統(tǒng)可作為教學演示和驗證裝置，同時通過適當改造后可進行除塵研究試驗。

二、主要技術參數(shù)及指標：

1、處理氣量 50-200m³/h、旋風除塵器切向入口風速15~20m/s、布袋除塵過濾速度約為1m/min 、

2、濾袋材質(zhì)為：滌綸針刺氈覆膜濾袋、每條濾袋過濾面積0.35平方米、Φ160×700 mm、濾袋為內(nèi)濾式。

3、壓降：1600-2500Pa   

4、除塵凈化效率大于99.5%

5、可采用滑石粉或工業(yè)粉塵進行實驗 

6、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可測定管道氣流流速，流量、設備壓差和氣流含塵濃度等參數(shù)。

7、裝置總高1700mm 裝置總長2600mm  裝置總寬 600mm

8、工作電源：AC220V±10%、50Hz，單相三線制，功率1500W；安全保護：具有接地保護、漏電保護、過流保護；
9、電源線路及控制線的安裝：須使用環(huán)保阻燃電氣配線槽，規(guī)范整理符合國家標準，具有絕緣等特點，布線整齊，安裝可靠，便于查找、維修和調(diào)換線路；、

二、主要配置：

1、旋風除塵器1套、透明有機玻璃材質(zhì)、壁厚8mm、含卸除灰塵裝置；

2、袋式除塵器1套、透明有機玻璃材質(zhì)、壁厚10mm、長800mm寬600mm高800mm、含卸除灰塵裝置；

3、濾袋6個：(過濾速度為1m/min。濾袋材質(zhì)為：滌綸針刺氈覆膜濾袋、濾袋過濾面積、0.35平方米、? 160×700 mm、濾袋為內(nèi)濾式)
4、振打電機1套；電源電壓：220V、功率：250W、含304不銹鋼機械振打裝置1套、
5、有機玻璃粉塵自動加料裝置1套：立式加料； 
6、氣塵靜態(tài)混合器1套：采用箱式靜態(tài)混合器；
7、U形壓力計1個、人工監(jiān)測進出口2組、測壓環(huán)2組、透明測壓軟管1批；
8、離心通風機1臺：電源電壓：220V、功率1.1Kw、轉速2900r/min；
9、變頻器1套：控制風機轉矩調(diào)節(jié)風量大?。?br/>10、電源控制系統(tǒng)：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只、漏電保護器(德力西品牌）、帶燈自鎖按鈕開關、
11、 ? 110連接管路及控制球閥
12、不銹鋼框架實驗臺（38mm×38mm不銹鋼方管、配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳）等組成。

四、軟件組成:

  公司提供與本裝置的實物配套使用3D交互式動態(tài)仿真軟件1套、(虛擬實訓系統(tǒng))。

⑴、3D軟件界面并有工具欄項目內(nèi)容：⑵、3D仿真演示軟件與設備使用內(nèi)容完全一致；⑶、3D仿真軟件屏幕大小尺寸可以編程；⑷、整套軟件與設備實驗過程流程動畫。⑸、帶視頻講解功能。