(一)一種智能化的乳化液泵裝置。

　　1.1進(jìn)料過濾裝置。

　　本過濾器主要對防塵水中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行有效過濾，過濾后的水質(zhì)達(dá)到了噴霧泵、液力耦合器和乳化液水處理設(shè)備對進(jìn)液水質(zhì)的要求。

　　過濾器采用不銹鋼過濾器，內(nèi)置超壓排放裝置，可一用一備，濾芯容易清洗或更換。進(jìn)液口與工作面管道相連，進(jìn)水進(jìn)入過濾組件，濾筒是過濾站的核心，過濾精度為100μm-25μm，過濾精度為100-25μm。利用壓力表監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行壓力，判斷運(yùn)行狀態(tài)，可手工清洗。

　　1.2礦山軟水設(shè)備。

　　礦井乳化液泵站的乳化液乳化液是將水和乳化油按一定比例混合混合制成，空氣壓縮機(jī)以水冷方式冷卻，地下防塵水采用高壓噴嘴進(jìn)行防塵，這類設(shè)備用水全部在井下就地取水，而且礦井水突出的特點(diǎn)是水中有懸浮物，酸堿度和水的硬度較高，長期使用易造成設(shè)備結(jié)垢，設(shè)備發(fā)生堵塞和腐蝕，影響到礦山安全生產(chǎn)和設(shè)備使用壽命。因此，必須對地下礦井水進(jìn)行就地處理，去除水中的懸浮物和硬度等。

　　它是一種現(xiàn)場凈化系統(tǒng)，對礦井水進(jìn)行軟化處理，解決了井下礦井水因水質(zhì)濁度大、硬度高而對煤礦設(shè)備造成的破壞。采用無電源的自動(dòng)運(yùn)行方式，完全滿足煤礦井下防爆的需要。

　　1.3乳化液泵站乳化液的水處理和乳化液自動(dòng)配比裝置。

　　膠乳濃度是保證支撐設(shè)備正常工作的前提。目前對乳化液進(jìn)行配制，大多是人工完成，其精度不高，效率低，難以保證支撐設(shè)備的質(zhì)量和安全生產(chǎn)要求。因此，研制和研制了乳化液泵站的水處理和乳化液的自動(dòng)配比裝置。

　　首先對煤礦礦井水進(jìn)行水質(zhì)凈化，去除水中懸浮物、鈣、鎂離子、硫酸根離子、氯離子等；出水率達(dá)到了乳化油對水質(zhì)的要求，同時(shí)通過PLC控制系統(tǒng)的監(jiān)控和控制，實(shí)現(xiàn)了乳化液濃度3-5%可調(diào)，符合液壓支柱使用要求。本發(fā)明可以極大地減輕煤礦工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，更重要的是防止由于水質(zhì)不佳而造成的對設(shè)備的堵塞、腐蝕等，進(jìn)一步保護(hù)液壓支柱等設(shè)備，延長使用壽命，降低維修費(fèi)用，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　1.4高壓反沖洗過濾器。

　　高壓反沖過濾站采用液壓原理，對使用中達(dá)不到精度要求的乳化液進(jìn)行高壓過濾，以滿足液壓系統(tǒng)對乳化液的精度要求，達(dá)到降低故障、保證設(shè)備正常運(yùn)行的目的。本實(shí)用新型主要用在綜采工作面液壓支架上，尤其是與電液控液壓支架乳化液的過濾，與電液控支架配套。利用本裝置可以有效地控制乳化液對液壓系統(tǒng)的污染程度，大大降低液壓系統(tǒng)的故障率，提高其使用壽命，尤其是易損件。

　　1.5乳化液泵站變頻節(jié)能控制系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了乳化液自動(dòng)配比、濃度在線檢測、自動(dòng)控制，精度高，極大地提高了配比效率和支撐質(zhì)量，滿足了煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)的需要，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

體系構(gòu)成：二臺乳化液泵，一臺箱體，一臺礦用隔離爆震與本質(zhì)安全的交流變頻調(diào)速控制裝置及語音聲光報(bào)警裝置。所述容器包括專裝乳化油的儲罐和用于進(jìn)行乳化液體配比的容器。液體箱由配液室、濾室、工作室組成。每個(gè)房間底部都有一個(gè)噴嘴。在箱體的前后側(cè)設(shè)置有隔爆接線盒連接控制線，安裝有交替閥、高壓過濾器、回液過濾器、壓力傳感器、系統(tǒng)卸壓器、吸液截止閥、回液開關(guān)和液位指示器。